Audit und Monitoring der Druckluft
Ausgangslage
Ein Druckluftleck ist durch den Betriebslärm weder zu sehen noch zu hören. Die Kompressoren gleichen es mit höherer Leistung aus – Stromverbrauch und Verschleiß steigen.
Lösung
Dauerhafte Messung von Durchfluss, Druck und Taupunkt. Ein Leck, das im Betriebslärm nicht zu hören ist, zeigt sich von selbst am Wochenende oder bei jedem natürlichen Stillstand: Die Leute sind zu Hause, produziert wird nicht – und wenn Verbrauch und Durchfluss nicht auf null sinken, entweicht irgendwo Luft. Nichts muss dafür angehalten werden, das System misst auch dann, wenn niemand in der Halle ist.
Wie wir die Zahlen auf dieser Website lesen: Die Zahlen in diesen Studien stammen von Menschen aus den jeweiligen Betrieben – Technikern und Managern, die die Einsparungen in ihren eigenen Daten gefunden haben. Sie sind weder geprüft noch offiziell freigegeben; solche Beträge veröffentlichen Unternehmen nicht. Deshalb nennen wir keine Kundennamen und schreiben bei jeder Zahl dazu, woher sie stammt.
Ergebnis
Das Unternehmen fand so die Leckstellen und beseitigte sie. Jedes weitere meldet sich von selbst gleich am nächsten Wochenende, nicht erst beim Jahresaudit – die Kompressoren gleichen den Verlust nicht mehr mit höherer Leistung aus und verschleißen nicht durch unnötigen Betrieb. Kosten für Audit und Messung 15 300 €, jährliche Einsparung 71 300 €.
Ehrliche Zahlen
Das Jahr der Einführung erfassen wir nicht; die Beträge entsprechen den Preisen zum Zeitpunkt der Einführung. Die Investition umfasst Hardware und Einführung, der Preis der Plattform ist nicht enthalten. Die Einsparung bezifferte der Kunde auf Basis eigener Daten.