Čísla v štúdiách nám dali ľudia z tých prevádzok – technici a manažéri, ktorí si úspory sami dohľadali vo vlastných dátach. Nie sú to auditované ani firmou schválené údaje; takéto sumy firmy nezverejňujú. Preto pri štúdiách neuvádzame mená zákazníkov a pri každom čísle píšeme, z čoho vzniklo.
Vzduchotechnika bola dimenzovaná na plnú obsadenosť haly, no výroba bola výrazne kolísavejšia – vetranie bežalo podľa pevného rozvrhu bez ohľadu na to, koľko ľudí a strojov v hale práve pracovalo. Filtre na výrobnom stroji sa zase menili podľa predpísaného časového rytmu, hoci stroj nebežal nepretržite.
Osvetlenie regálových uličiek svietilo naplno celú zmenu, aj keď do väčšiny z nich nikto nevošiel. Svietidlá boli vtedy bežné halogénové, s príkonom v stovkách wattov na kus.
Úspora na elektrine vznikla z dvoch krokov naraz: výmena halogénových svietidiel za LED znížila príkon zhruba desaťnásobne a riadenie podľa pohybu k tomu pridalo ďalšie percentá – svieti sa len vtedy, keď je v uličke človek alebo technika.
Merania spotreby boli roztrúsené vo viacerých systémoch, ktoré sa navzájom nevideli, a report vznikal ručne.
Počet vozíkov vychádzal z odhadu, nie z toho, ako veľmi sa vozíky reálne používali.
Namerané využitie ukázalo, že plánovaný nákup dvoch ďalších vozíkov nie je potrebný – a po úpravách procesov firme stačilo ešte o jeden vozík menej než dovtedy.
Firma nemala obraz o výrobe v reálnom čase. Plán a skutočnosť sa porovnávali až spätne, čo brzdilo aj plánovanie expedície.
Z kontroléra sa priamo počítajú zložky výkon a kvalita, prestoje od operátora určujú dostupnosť – dokopy celé OEE aj naplnenosť zákazky.
Čisto ručná výroba jedinečných kusov – žiadna automatizácia, z ktorej by sa dali čítať dáta. Merať sa dal len počet hotových kusov za zmenu; časy na pracoviskách, medzioperačné časy a prestoje nevidel nikto.
Z časov medzi skenmi sa počíta OEE každého pracoviska, prihláseného pracovníka aj celej linky: skutočné časy sa porovnávajú s normočasmi pre daný druh výrobku a plánované prestoje (čistenie, testovanie) s ich normami; neplánované prestoje určujú dostupnosť.
Únik stlačeného vzduchu nie je cez hluk prevádzky vidieť ani počuť. Kompresory ho doháňajú vyšším výkonom – rastie spotreba elektriny aj ich opotrebenie.
Firma podľa toho našla miesta únikov a odstránila ich.
Interné, skladové a zákaznícke etikety si nesedeli. Chyba sa zistila až u zákazníka – reklamácia a zmluvná pokuta.
Chybné dodávky sa zachytia pred expedíciou, nie u zákazníka.
V tejto oblasti zatiaľ štúdiu nezverejňujeme – ukážeme ju na stretnutí.
30 + 30 minút, bez záväzku: predstavenie systému a potom ukážka na vašom probléme.
Meriame návštevnosť cez Google Analytics – len ak to dovolíte. Viac v ochrane osobných údajov.
